Automatización de puertas: mucho más que abrir y cerrar

Detrás de cada puerta automática hay un sistema mecatrónico complejo

La automatización de puertas se ha convertido en un elemento esencial en edificios, en el transporte, los ascensores y en entornos industriales. Lo que para el usuario parece un simple movimiento de apertura y cierre es, en realidad, el resultado de un sistema mecatrónico complejo diseñado para garantizar seguridad, fiabilidad y durabilidad durante años.

Las aplicaciones de automatización de puertas están presentes en nuestro día a día: ascensores, puertas correderas en edificios, accesos ferroviarios, portones residenciales o puertas industriales. Lo que todas tienen en común es la necesidad de ofrecer un funcionamiento preciso y seguro, incluso después de millones de ciclos de apertura y cierre.

El verdadero desafío: garantizar millones de ciclos de funcionamiento

En aplicaciones de alta exigencia, como las puertas de ascensor instaladas en edificios con gran afluencia de personas, la exigencia mecánica es enorme.

Los estándares del sector suelen requerir que los sistemas superen más de un millón de ciclos de funcionamiento para ser considerados aptos. Sin embargo, algunos fabricantes elevan este requisito muy por encima de los valores habituales, llegando a exigir hasta seis millones de ciclos de operación durante las pruebas de validación.

Este nivel de exigencia implica afrontar desafíos complejos:

  • Desgaste mecánico progresivo.
  • Cambios en la fricción debido al polvo y la suciedad.
  • Variaciones de carga durante la vida útil del sistema.
  • Funcionamiento continuo en entornos exigentes.
  • Requisitos estrictos de seguridad para los usuarios.

Por este motivo, la selección del accionamiento se convierte en una decisión estratégica para cualquier fabricante de puertas automáticas.

¿Qué componentes forman un accionamiento de automatización de puertas?

Una puerta automática moderna es mucho más que un motor DC o brushless. El rendimiento, la seguridad y la durabilidad dependen de la interacción entre diferentes componentes mecánicos y electrónicos que trabajan como un sistema único.

Cada sistema está formado por un conjunto de elementos perfectamente coordinados:

  • Motor DC o brushless.
  • Reductor.
  • Encoder.
  • Electrónica de control.
  • Encoders.
  • Software de gestión y seguridad.

La calidad final del sistema depende de cómo interactúan estos componentes entre sí. Un excelente motor DC o brushless no puede compensar deficiencias en el control electrónico, del mismo modo que un software avanzado no puede corregir limitaciones mecánicas del accionamiento.

Por ello, cada vez más fabricantes buscan soluciones integradas capaces de optimizar el rendimiento global del sistema.

Soluciones Parvalux para la automatización de puertas

Como parte del grupo maxon desde 2018, Parvalux amplía la oferta tecnológica disponible para fabricantes de sistemas de automatización de puertas, incorporando motorreductores industriales y soluciones personalizadas para aplicaciones de trabajo ligero, estándar y pesado.

Parvalux aporta décadas de experiencia en motores AC, DC y brushless, así como en configuraciones personalizadas para aplicaciones de movilidad, transporte, automatización industrial y accesos automáticos. Con más de 70 años de experiencia en el diseño de combinaciones motor-reductor, la compañía se ha consolidado como uno de los principales fabricantes británicos de motores eléctricos de potencia fraccionaria.

Por su parte, maxon complementa esta propuesta con motores DC y brushless de precisión, reductores, encoders, sistemas de control de movimiento y soluciones mecatrónicas completas. Esta combinación permite a los fabricantes trabajar con una oferta integrada de motores AC, DC y brushless, reductores planetarios y en ángulo recto, encoders y electrónica de control, simplificando el diseño de sistemas mecatrónicos complejos y reduciendo los tiempos de desarrollo.

Fiabilidad diseñada desde el inicio

En aplicaciones de puertas automáticas, la fiabilidad no puede depender únicamente de la robustez del motor.

Como por ejemplo, la combinación de un motor brushless con un reductor en ángulo recto Parvalux completamente sellado y lubricado de por vida. Esta configuración permite obtener una elevada eficiencia, protección frente a la corrosión y una larga vida útil incluso en condiciones más exigentes de trabajo.

Otro aspecto especialmente relevante es el mantenimiento. Gracias a la arquitectura modular, motor DC o brushless y reductor pueden sustituirse individualmente durante el ciclo de vida del sistema, contribuyendo a una estrategia de mantenimiento más eficiente y sostenible.

Seguridad y control del movimiento en puertas automáticas

La apertura y el cierre de una puerta pueden parecer operaciones sencillas, pero los sistemas modernos realizan continuamente cálculos y verificaciones para garantizar la seguridad de los usuarios.

Las puertas automatizadas deben:

  • Detectar obstáculos.
  • Controlar la fuerza aplicada durante el cierre.
  • Gestionar cambios de dirección instantáneos.
  • Supervisar parámetros de funcionamiento.
  • Comunicar información al sistema de control principal.

La electrónica de control juega aquí un papel fundamental.

Los controladores programables MACS de maxon permiten gestionar múltiples ejes, integrar señales de sensores, registrar datos de funcionamiento y comunicarse mediante protocolos industriales ampliamente utilizados, facilitando su integración en arquitecturas de automatización complejas.

Trazabilidad y control de calidad para aplicaciones críticas

En sectores donde la disponibilidad y la seguridad son prioritarias, la trazabilidad de cada accionamiento adquiere un valor creciente.

Por ello, algunos fabricantes demandan procedimientos de prueba específicos para verificar el comportamiento de cada unidad antes de su entrega. Las pruebas de fin de línea (EOL) permiten registrar parámetros como velocidad, consumo de corriente y ruido, generando un historial completo para cada motor suministrado.

Esta capacidad aporta transparencia, facilita la validación de calidad y ayuda a reducir riesgos durante la puesta en marcha y operación del sistema.

Aplicaciones de automatización de puertas

Las necesidades de automatización de puertas son muy diversas.

Un portón residencial, una puerta de ascensor o una puerta ferroviaria presentan requisitos completamente diferentes de par, ciclo de trabajo, tamaño, nivel de protección y vida útil.

Por ello, Parvalux ofrece soluciones para aplicaciones de trabajo ligero, estándar y pesado, incluyendo opciones de personalización adaptadas a las necesidades específicas de cada fabricante. Entre las aplicaciones más habituales destacan:

  • Puertas correderas automáticas.
  • Puertas de ascensor.
  • Accesos ferroviarios.
  • Puertas de edificios comerciales.
  • Portones residenciales.
  • Puertas de garaje automatizadas.
Conclusión

La automatización de puertas actual exige mucho más que un simple mecanismo de apertura y cierre.

Los fabricantes necesitan sistemas capaces de combinar fiabilidad, seguridad, eficiencia y larga vida útil, incluso bajo millones de ciclos de funcionamiento. La integración de motores DC o brushless, reductores planetarios no en ángulo recto, electrónica de control y software en una solución mecatrónica es la mejor forma de alcanzar estos objetivos.

La combinación de la experiencia de maxon en motion control y la especialización de Parvalux en motorreductores industriales permite desarrollar soluciones adaptadas a una amplia variedad de aplicaciones de automatización de puertas, desde accesos residenciales hasta infraestructuras de transporte y edificios de gran afluencia.

Preguntas frecuentes sobre automatización de puertas

¿Qué componentes forman un sistema de automatización de puertas?
Un sistema de automatización de puertas suele integrar motor DC o brushless, reductor planetario o en ángulo recto, encoder, electrónica de control, encoder y software de gestión. La interacción entre todos estos elementos determina la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento del conjunto.

¿Qué motor se utiliza en una puerta automática?
Las puertas automáticas pueden utilizar motores DC o motores brushless, en función de los requisitos de rendimiento, vida útil y frecuencia de uso de la aplicación.

¿Cuántos ciclos debe soportar una puerta automática?
Las aplicaciones de alta exigencia suelen requerir más de un millón de ciclos de funcionamiento. En determinados casos, los sistemas pueden validarse para soportar hasta seis millones de ciclos.

¿Por qué utilizar motores brushless en automatización de puertas?
Los motores brushless ofrecen una larga vida útil, menor mantenimiento y un funcionamiento adecuado para aplicaciones de uso intensivo.

¿Qué aplicaciones utilizan sistemas de automatización de puertas?
Entre las aplicaciones más habituales se encuentran las puertas de ascensor, accesos ferroviarios, edificios comerciales, puertas correderas automáticas, portones residenciales y puertas industriales.

Informe de Sostenibilidad 2025 de maxon

maxon ha publicado su Informe de Sostenibilidad 2025, un documento que recoge los principales avances, iniciativas y compromisos del grupo en materia de sostenibilidad, responsabilidad social y gobernanza corporativa.

El informe muestra las acciones desarrolladas para promover un crecimiento responsable, reducir el impacto ambiental de las operaciones y seguir generando valor para clientes, empleados, socios y la sociedad en su conjunto. Además, incluye información detallada sobre los objetivos y resultados obtenidos durante el último ejercicio.

Puedes consultar tanto el informe principal como la documentación complementaria en el siguiente boton:

En maxon seguimos trabajando para integrar la sostenibilidad en nuestras actividades diarias y contribuir a un futuro más responsable y eficiente.

maxon Academy: conocimiento para impulsar la próxima generación de ingenieros

La innovación tecnológica avanza a gran velocidad. La robótica, la automatización industrial, los dispositivos médicos o la movilidad eléctrica plantean nuevos retos de diseño que exigen conocimientos cada vez más especializados sobre motores eléctricos, accionamiento y motion control.

Sin embargo, seleccionar correctamente un motor, un encoder, un reductor o una electrónica de control no siempre es una tarea sencilla. Comprender los fundamentos de la tecnología motriz es clave para diseñar sistemas más eficientes, precisos y fiables.

Con esta visión nació maxon Academy, la plataforma de aprendizaje técnico de maxon.

Un espacio para aprender, investigar e innovar

maxon Academy reúne recursos formativos diseñados para ayudar a estudiantes, docentes, investigadores e ingenieros a ampliar sus conocimientos sobre tecnología de accionamiento y sistemas mecatrónicos de precisión.

Su objetivo es acercar conceptos complejos de forma práctica y accesible, facilitando la comprensión de las tecnologías que hoy impulsan aplicaciones tan diversas como la robótica colaborativa, la automatización de laboratorios, los equipos médicos o los vehículos eléctricos.

Más que una biblioteca de contenidos, maxon Academy es un entorno de aprendizaje orientado a desarrollar competencias técnicas y fomentar la innovación.

¿Qué encontrarás en maxon Academy?

La plataforma pone a disposición de la comunidad educativa y profesional una amplia selección de recursos técnicos:

Tutoriales de aplicación

Vídeos y contenidos prácticos que explican paso a paso cómo abordar decisiones habituales de diseño:

  • Selección de motores DC y brushless.
  • Selección de encoders.
  • Selección de reductores.
  • Selección de la electrónica de control.
  • Interpretación de bobinados y parámetros de motor.
  • Tecnologías de medición de posición y feedback.

Estos tutoriales ayudan a comprender los criterios que intervienen en el dimensionamiento y la selección de accionamiento para aplicaciones reales.

Guías y documentación técnica

Academy también incluye publicaciones especializadas para profundizar en aspectos avanzados de ingeniería:

  • Guías de selección de accionamientos.
  • Métodos de cálculo y dimensionamiento.
  • Fundamentos de magnetismo aplicado.
  • Diseño de sistemas de movimiento de alta precisión.
  • Recursos para el desarrollo de soluciones mecatrónicas.

Tendencias tecnológicas

Los contenidos se complementan con ejemplos y aplicaciones vinculadas a sectores en constante evolución como:

  • Robótica.
  • Automatización industrial.
  • Tecnología médica.
  • Instrumentación de laboratorio.
  • Movilidad eléctrica.
Un recurso especialmente valioso para universidades y centros de formación

La transferencia de conocimiento entre la industria y el ámbito académico es fundamental para preparar a los ingenieros del futuro.

Por ello, maxon Academy constituye una herramienta de gran valor para universidades, centros tecnológicos y docentes que desean acercar a sus alumnos conceptos reales de diseño, dimensionamiento y control de sistemas de movimiento.

Los contenidos permiten complementar la formación teórica con ejemplos prácticos basados en tecnologías utilizadas actualmente en aplicaciones industriales y científicas de alto nivel.

Esto es solo el comienzo

En los próximos artículos del blog exploraremos muchos de los temas presentes en maxon Academy: selección de motores, encoders, reductores, electrónicas de control, criterios de dimensionamiento y conceptos fundamentales de motion control.

Nuestro objetivo es compartir conocimiento útil y aplicable que ayude tanto a estudiantes como a ingenieros a tomar mejores decisiones de diseño y desarrollar soluciones más eficientes.

Porque la innovación comienza siempre por el conocimiento.

Bienvenidos a maxon Academy. Bienvenidos a un espacio donde el aprendizaje impulsa el movimiento.

Cómo reducir el tiempo de puesta en marcha en sistemas de motion control

Diseñar un sistema de movimiento es solo una parte del proyecto. En muchas ocasiones, los retrasos aparecen durante la integración, cuando motores DC y brushless, electrónicas de control, encoders y software deben trabajar juntos de forma fiable.

Cableado, parametrización, ajuste de la regulación o comunicación entre dispositivos son tareas que pueden alargar significativamente la puesta en marcha de una máquina. Y cada hora dedicada a ajustes es tiempo que la aplicación no está produciendo.

El reto: menos tiempo ajustando, más tiempo funcionando

Un sistema de motion control eficiente no solo debe ofrecer precisión y rendimiento. También debe facilitar la integración y reducir el tiempo necesario para alcanzar un funcionamiento estable.

Por eso, la selección de la electrónica de control es tan importante como la elección del motor. Una plataforma de control bien diseñada permite minimizar incompatibilidades, simplificar la configuración y acelerar las tareas de commissioning.

EPOS4 70/15: diseñada para una integración rápida

La electrónica de control de posición EPOS4 70/15 de maxon combina altas prestaciones con una puesta en marcha sencilla. Diseñada para motores DC y brushless, la EPOS4 70/15 ofrece una solución compacta y robusta para una amplia variedad de aplicaciones industriales.

En aplicaciones donde la rapidez de integración es clave, la versión EPOS4 70/15 con carcasa proporciona una solución lista para instalar, con interfaces industriales como CANopen y EtherCAT que facilitan su integración en máquinas y sistemas de automatización.

Entre sus principales ventajas destacan:

  • Control preciso de posición, velocidad y corriente.
  • Configuración mediante herramientas intuitivas con EPOS Studio.
  • Interfaces de comunicación CANopen y EtherCAT.
  • Funciones avanzadas de regulación y movimiento.
  • Carcasa protegida y lista para instalar en máquina.

Gracias a su arquitectura optimizada, los integradores pueden reducir el tiempo dedicado a ajustes y centrarse en validar la aplicación y ponerla en producción.

Desde sistemas de packaging y manipulación hasta equipos de automatización industrial y maquinaria especial, una puesta en marcha más rápida se traduce directamente en menores costes de integración y una entrada en producción más temprana.

Más allá del producto: experiencia y soporte local

La tecnología es importante, pero la experiencia también marca la diferencia durante la puesta en marcha de un sistema. En maxon motor ibérica acompañamos a fabricantes de maquinaria, integradores y OEMs desde las primeras fases del proyecto, ayudando en la selección de motores, reductores, encoders y electrónicas de control para encontrar la solución más adecuada en cada aplicación.

Nuestro equipo técnico cuenta con una amplia experiencia en motion control y colaboración directa con la ingeniería de maxon, lo que nos permite apoyar a los clientes durante la definición de la arquitectura, la parametrización inicial, la puesta en marcha y la optimización del sistema. El objetivo es claro: reducir riesgos, acortar los tiempos de integración y conseguir que la aplicación alcance su rendimiento esperado desde el primer momento.

La productividad también se mide en tiempo de integración

En un entorno industrial cada vez más exigente, reducir semanas de puesta en marcha puede marcar la diferencia entre cumplir o retrasar un proyecto.

Con soluciones como la EPOS4 70/15, maxon ayuda a fabricantes de maquinaria, integradores y OEMs a simplificar la integración de sistemas de movimiento, reduciendo la complejidad técnica y acelerando la entrada en funcionamiento de las máquinas.

Menos tiempo ajustando. Más tiempo produciendo. Esa es la diferencia de un sistema de motion control pensado para rendir desde el primer día.

La Dra. Bianca Braun asume la presidencia del Consejo de Administración de maxon

Relevo generacional y estabilidad financiera marcan el ejercicio 2025 del Grupo maxon

El Grupo maxon avanza en su relevo generacional con el nombramiento de la Dra. Bianca Braun como nueva presidenta del Consejo de Administración. A partir de junio de 2026, toma el relevo de su padre, el Dr. Karl-Walter Braun, quien continuará formando parte del Consejo tras casi cinco décadas vinculado a la compañía.

Este cambio coincide con el cierre de un ejercicio 2025 estable, en el que maxon mantuvo su volumen de negocio a pesar de un entorno marcado por la incertidumbre geopolítica, las fluctuaciones monetarias y las tensiones en la cadena de suministro.

Un relevo basado en la continuidad y la visión a largo plazo

La Dra. Bianca Braun conoce la compañía desde hace años. Antes y durante sus estudios colaboró en áreas de producción de maxon y, desde 2007, forma parte del Consejo de Administración. En 2012 asumió además funciones operativas al frente de Group Audit and Consulting.

Doctora por la Universidad de St. Gallen con una tesis centrada en las empresas familiares, Bianca Braun destaca la importancia de la visión a largo plazo como uno de los pilares del éxito de maxon.

Por su parte, el Dr. Karl-Walter Braun seguirá aportando su experiencia como miembro del Consejo de Administración, garantizando una transición ordenada y la continuidad estratégica de la compañía.

Además, el Consejo de Administración agradeció la labor realizada por Kurt Kwapil, quien deja el órgano tras 14 años de servicio.

Facturación estable pese a un contexto complejo

Durante 2025, el Grupo maxon alcanzó una facturación de 595,2 millones de CHF, lo que supone un ligero crecimiento del 0,1 % respecto a los 594,7 millones de CHF registrados el año anterior.

El flujo de caja operativo aumentó hasta los 75,5 millones de CHF, frente a los 73,9 millones de CHF de 2024.

La fortaleza del franco suizo tuvo un impacto significativo en los resultados. Solo en 2025, las pérdidas derivadas del tipo de cambio alcanzaron los 20,2 millones de CHF, acumulando 68,2 millones de CHF durante los últimos tres años.

Flexibilidad ante los desafíos globales

El pasado ejercicio estuvo condicionado por diversos factores externos. Entre ellos, las restricciones temporales a la exportación de imanes de tierras raras desde China, que generaron incertidumbre en el suministro y provocaron fluctuaciones en la actividad productiva.

Asimismo, maxon tuvo que adaptarse a los cambios derivados de los aranceles estadounidenses. Sin embargo, la fuerte presencia de la compañía en sectores como la tecnología médica, exentos de buena parte de estas medidas, permitió limitar el impacto respecto a otras empresas industriales.

Según destacó el CEO del Grupo maxon, Eugen Elmiger, la capacidad de adaptación de los equipos fue clave para mantener el nivel de servicio y garantizar el suministro a los clientes en todo momento.

Crecimiento en Asia y apuesta continua por la innovación

Por regiones, la evolución fue desigual. Mientras Europa registró una ligera reducción de la facturación hasta los 283,8 millones de CHF, América se mantuvo estable con 181,7 millones de CHF. Asia y Oceanía, por su parte, experimentaron un crecimiento destacado hasta alcanzar los 128,9 millones de CHF.

La innovación continúa siendo uno de los motores del crecimiento de maxon. En 2025, la inversión en investigación y desarrollo aumentó hasta los 52,4 millones de CHF, lo que representa el 8,8 % de la facturación anual.

Durante el ejercicio, el Grupo suministró 4,6 millones de productos y cerró el año con 3.197 empleados en todo el mundo, consolidando su posición como referente global en soluciones de motion control y sistemas mecatrónicos de alta precisión.

Mirando al futuro con optimismo prudente

Aunque maxon mantiene una visión cautelosa para el ejercicio en curso, la evolución de los pedidos durante los primeros meses del año resulta positiva. La demanda está creciendo especialmente en sectores como la industria aeroespacial, la movilidad, la tecnología médica y la robótica.

La compañía continúa impulsando su evolución desde fabricante de componentes hacia proveedor de soluciones completas, con una oferta cada vez más orientada a accionamientos integrados, sistemas inteligentes de control de movimiento y soluciones mecatrónicas avanzadas. Como consecuencia, maxon sigue ampliando sus capacidades de producción para responder a las necesidades futuras de sus clientes.

Automatización de packaging: precisión, eficiencia y continuidad con Parvalux

En el sector del packaging, cada milisegundo cuenta. La velocidad de línea, la repetibilidad y la eficiencia energética son factores críticos para mantener la competitividad en entornos de producción cada vez más exigentes.

En este contexto, los accionamientos juegan un papel clave. Parvalux, parte del grupo maxon, ofrece soluciones de motores AC, DC y brushless y reductores diseñados específicamente para aplicaciones de automatización de embalaje, combinando robustez industrial, flexibilidad de integración y un alto grado de personalización.

Retos clave en maquinaria de packaging

Las instalaciones de envasado y embalaje exigen soluciones capaces de responder a:

  • Altas velocidades de ciclo y arranques/paradas constantes
  • Control preciso de movimiento (indexado, posicionamiento)
  • Integración en espacios compactos
  • Eficiencia energética en operaciones continuas
  • Fiabilidad en entornos exigentes (polvo, vibraciones, uso intensivo)

👉 Aquí es donde Parvalux aporta valor diferencial frente a soluciones estándar.

 

Soluciones Parvalux para automatización de packaging

Parvalux desarrolla motores AC, DC y brushless con y sin reductor adaptadas a múltiples etapas del proceso de embalaje:

Aplicaciones típicas:

  • Transportadores de cajas y producto
  • Sistemas de flejado y retractilado
  • Máquinas de llenado y sellado
  • Paletizado y final de línea
  • Sistemas de clasificación y manipulación
1. Motores DC y brushless con reductor: control y precisión

Ideales para aplicaciones donde el control de velocidad y el par son críticos.

Ventajas clave:

  • Alto par a bajas velocidades
  • Control fino de velocidad
  • Compactos y fáciles de integrar
  • Opciones de personalización (ejes, bridas, tensiones)

👉 Perfectos para: dosificación, posicionamiento, sistemas de indexado

2. Motores AC industriales: robustez para uso continuo

Pensados para mover cargas de manera eficiente en operaciones continuas.

Ventajas clave:

  • Alta durabilidad
  • Bajo mantenimiento
  • Excelente relación coste-rendimiento
  • Compatibilidad con variadores

👉 Ideal para: transportadores, líneas de embalaje continuas

3. Soluciones a medida: ventaja OEM real

Uno de los mayores diferenciales de Parvalux es su capacidad de adaptación:

  • Configuración de reductores específicos
  • Integración en sistemas existentes
  • Adaptación a requisitos eléctricos y mecánicos
  • Desarrollo conjunto con OEM

👉 En packaging, donde cada máquina es distinta, esto es clave.

Beneficios para fabricantes de maquinaria y usuarios finales

Para OEMs:

  • Reducción del time-to-market
  • Simplificación del diseño
  • Partner tecnológico fiable

Para usuarios finales:

  • Mayor eficiencia operativa
  • Menor consumo energético
  • Optimización del mantenimiento
  • Mayor disponibilidad de línea
Eficiencia energética y sostenibilidad

La optimización del consumo energético es ya un requisito en el sector del packaging.

Los accionamientos Parvalux contribuyen a:

  • Reducir el consumo en operación continua
  • Minimizar pérdidas mecánicas
  • Mejorar el rendimiento global del sistema

👉 Resultado: menor coste total de propiedad (TCO)

Por qué elegir Parvalux by maxon
  • Amplia experiencia en automatización industrial
  • Fabricación robusta y fiable
  • Alta capacidad de personalización
  • Soporte técnico cercano (clave para España y Portugal)

👉 ¿Estás diseñando o mejorando una máquina de packaging?

 

Descubre cómo podemos ayudarte con una solución adaptada:

  • Selección de motor
  • Optimización del sistema
  • Soporte técnico especializado

📩 Contacta con el equipo de maxon motor ibérica

Accionamiento compacto para herramientas eléctricas en automatización industrial

En entornos de automatización industrial, las herramientas eléctricas motorizadas —como atornilladores, sistemas de apriete o cabezales de mecanizado ligero— requieren accionamientos compactos, fiables y fácilmente integrables.

Sin embargo, en muchos casos se utilizan soluciones poco optimizadas que dificultan el control del proceso y limitan la precisión.

Una solución sencilla y disponible online

Con un sistema formado por motor, reductor y electrónica de control de maxon, es posible desarrollar herramientas eléctricas de alto rendimiento sin necesidad de diseños complejos.
Una configuración típica incluye:

  • Motor brushless compacto (ECX o EC-i) para alta eficiencia y larga vida útil
  • Reductor planetario GPX para adaptar el par al proceso de trabajo
  • Controlador ESCON 2 para un control preciso de velocidad y par

Todos estos componentes están disponibles directamente en la tienda online de maxon, permitiendo una implementación rápida y flexible.

Ventajas clave
  • Control preciso del proceso
    Ideal para aplicaciones como atornillado o posicionamiento donde el par es crítico.
  • Alta eficiencia y durabilidad
    Motores brushless diseñados para uso intensivo en entornos industriales.
  • Diseño compacto
    Facilita la integración en herramientas portátiles o sistemas automatizados.
  • Flexibilidad de integración
    Solución adaptable a diferentes tipos de herramientas y procesos.
Ejemplo de aplicación

En un sistema de atornillado automatizado, el accionamiento permite controlar de forma precisa la velocidad y el par de apriete, asegurando la repetibilidad del proceso y la calidad del ensamblaje.

El resultado es una herramienta compacta, fiable y fácil de integrar en líneas de producción.

Soporte local en cada fase del proyecto

Además, el equipo de maxon España y Portugal acompaña a los clientes durante todo el proceso: desde la selección del accionamiento adecuado hasta la compra en la tienda online y la puesta en marcha final del sistema. Este soporte técnico local permite reducir riesgos, acelerar el desarrollo y asegurar el correcto funcionamiento de la solución desde el primer momento.

Empieza hoy

Si estás desarrollando una herramienta eléctrica para automatización industrial, puedes configurar tu solución directamente en la tienda online de maxon y reducir significativamente el tiempo de desarrollo.

Descubre las soluciones disponibles y encuentra la combinación ideal para tu aplicación.

Accionamientos para AGVs: eficiencia y control en la automatización industrial

Los AGVs (Automated Guided Vehicles) son clave en la transformación de la intralogística, permitiendo automatizar flujos, mejorar la productividad y reducir costes operativos. Su rendimiento depende en gran medida del sistema motriz, que debe ofrecer alta densidad de potencia, eficiencia energética, precisión y seguridad funcional.

En este contexto, la tendencia hacia soluciones integradas y compactas es esencial para simplificar el diseño, optimizar el espacio y mejorar la fiabilidad en aplicaciones de trabajo continuo.

Requisitos clave en motores y electrónica para AGVs

Para garantizar un funcionamiento eficiente, los accionamientos deben cumplir con:

  • Diseño compacto e integrado
  • Alto par y eficiencia energética
  • Precisión en el control de movimiento
  • Robustez y bajo mantenimiento
  • Seguridad funcional (STO)
Compact Drive de Parvalux: robustez y simplicidad

El compact drive de Parvalux integra motor brushless, reductor y electrónica de control en una única unidad, reduciendo la complejidad del sistema. Su diseño compacto y su alto par con fiabilidad industrial lo convierten en una solución ideal para AGVs que operan en entornos exigentes.

IDX de maxon: integración total y alto rendimiento

El IDX de maxon combina motor brushless, reductor, encoder y electrónica de control en un sistema totalmente integrado. Ofrece precisión, eficiencia y facilidad de integración, ayudando a reducir el tiempo de desarrollo y mejorar el rendimiento global del AGV.

Electrónica de control maxon con STO: seguridad integrada

La electrónica de maxon con Safe Torque Off (STO) permite desconectar el par de forma segura sin cortar la alimentación, garantizando seguridad funcional sin comprometer la operativa. Un requisito clave en entornos automatizados y colaborativos.

La evolución de los AGVs exige soluciones motrices cada vez más compactas, eficientes y seguras. Tecnologías como las de Parvalux y maxon permiten optimizar el rendimiento, reducir la complejidad y acelerar la implementación en aplicaciones de automatización avanzada.

En maxon y Parvalux contamos con una business unit especializada en automatización industrial y movilidad, con un fuerte foco en aplicaciones como AGVs y AMRs. Nuestro equipo de ingeniería, tanto en España como en Suiza, aporta una amplia experiencia en soluciones de motion control, colaborando estrechamente con los clientes para seleccionar el accionamiento más adecuado en función de los requisitos de cada aplicación. Desde la fase de diseño hasta la implementación, acompañamos a los fabricantes para optimizar rendimiento, fiabilidad e integración del sistema.

 

 

Controladores multieje de maxon con PROFINET: conectividad industrial al nivel que exige la automatización moderna

En entornos de automatización cada vez más exigentes, la capacidad de integrar múltiples ejes de movimiento de forma precisa, escalable y perfectamente sincronizada es clave. Pero hoy, además, esa capacidad debe venir acompañada de conectividad industrial estandarizada, rápida y fiable.

Aquí es donde los controladores multieje de maxon con interfaz PROFINET marcan la diferencia.

PROFINET: el estándar que impulsa la automatización avanzada

PROFINET se ha consolidado como uno de los protocolos de comunicación industrial más utilizados en entornos de automatización basados en PLC (especialmente Siemens). Su adopción responde a necesidades claras:

  • Comunicación en tiempo real para control de movimiento
  • Integración directa en arquitecturas industriales existentes
  • Diagnóstico avanzado y mantenimiento predictivo
  • Escalabilidad para sistemas complejos

Los controladores multieje de maxon integran esta conectividad de forma nativa, permitiendo una integración transparente en sistemas industriales modernos.

Control multieje + PROFINET: máxima eficiencia en sistemas complejos

Los controladores multieje de maxon permiten gobernar varios motores desde una única unidad, lo que se traduce en:

  • Reducción de espacio en el cuadro eléctrico
  • Menor complejidad de cableado
  • Sincronización precisa entre ejes
  • Optimización de costes de sistema

Cuando combinamos estas capacidades con PROFINET, el resultado es una solución especialmente potente para OEMs y fabricantes de maquinaria:

✅ Integración directa con PLCs industriales
✅ Comunicación determinista en tiempo real
✅ Configuración flexible y rápida puesta en marcha
✅ Monitorización y diagnóstico remoto

MiniMACS6-AMP-4-IF1 PROFINET: conectividad avanzada en formato compacto

Un ejemplo destacado dentro del portfolio es el MiniMACS6-AMP-4-IF1 con PROFINET, un controlador multieje diseñado para aplicaciones donde el espacio, la precisión y la conectividad son críticos.

Sus principales ventajas:

  • Control de múltiples ejes en un único dispositivo
  • Interfaz PROFINET integrada para comunicación directa
  • Alta densidad de potencia en formato compacto
  • Ideal para maquinaria modular y sistemas descentralizados

Este tipo de soluciones permite a los fabricantes dar un salto cualitativo en diseño de máquina, facilitando arquitecturas más limpias, escalables y preparadas para Industria 4.0.

Diseñado para aplicaciones como:

La combinación de control multieje + PROFINET es especialmente relevante en:

  • Maquinaria de packaging
  • Pick & place de alta precisión
  • Automatización de laboratorio
  • Equipos médicos
  • Robótica ligera
  • Sistemas de ensamblaje automatizado

En todos estos casos, la sincronización, la velocidad de respuesta y la integración en red son factores críticos.

Preparados para el futuro de la automatización

Los controladores multieje de maxon no solo responden a las necesidades actuales, sino que están diseñados para entornos donde la conectividad y la digitalización son protagonistas:

  • Compatibilidad con arquitecturas IIoT
  • Integración en sistemas de control centralizados
  • Preparados para recogida de datos y análisis

La conectividad PROFINET permite que el control de movimiento deje de ser un elemento aislado y pase a formar parte de un ecosistema inteligente.

Soporte local en España y Portugal

Los ingenieros de maxon ofrecen soporte técnico especializado, y desde maxon motor ibérica contamos con un equipo local con amplia experiencia en aplicaciones multieje y entornos PROFINET.

Un equipo cercano, altamente cualificado y familiarizado con estas soluciones, que acompaña a nuestros clientes en España y Portugal durante todo el proceso de integración.

 

En un mercado donde la eficiencia, la flexibilidad y la integración son clave, los controladores multieje de maxon con PROFINET ofrecen una solución robusta y preparada para los retos de la automatización moderna.

No se trata solo de mover ejes con precisión, sino de hacerlo de forma conectada, inteligente y totalmente integrada en el sistema de producción.

 

Compact Drive de Parvalux: más potencia en menos espacio

El mercado industrial y de movilidad eléctrica exige cada vez más soluciones compactas, eficientes y listas para integrar. En este contexto, Parvalux lanza su nueva gama Compact Drive, una innovadora unidad de accionamiento que redefine los estándares de diseño en aplicaciones donde el espacio es crítico.

Desarrollado en colaboración con maxon, este sistema integra motor brushless, reductora, freno, encoder y electrónica de control en una única solución optimizada.

¿Qué es el Compact Drive?

El Compact Drive es un sistema de accionamiento completo basado en la integración de:

  • Motor brushless maxon EC-i76 brushless
  • Reductora worm + helical de 2 etapas
  • Electrónica de control de posición (EPOS4)
  • Encoder absoluto o incremental
  • Freno integrado

Todo ello en una arquitectura compacta tipo eje a 90°, ideal para entornos con limitaciones de espacio.

Hasta un 50–60 % menos tamaño sin perder rendimiento

Uno de los mayores avances del Compact Drive es su capacidad de reducir significativamente el espacio ocupado frente a soluciones tradicionales PMDC con reductora.

Beneficios clave:

  • Hasta un 50–60 % de reducción de tamaño
  • Mantenimiento o mejora del rendimiento
  • Diseño más ligero y fácil de integrar
  • Mejora en estética y ergonomía de la máquina

Esta reducción no compromete prestaciones: el sistema ofrece hasta ≈58 Nm de par nominal y potencias cercanas a los 287 W.

Eficiencia energética y alto rendimiento

Gracias a la combinación de tecnología del motor brushless de maxon y la optimización mecánica de Parvalux:

  • Mayor eficiencia energética (+20%)
  • Curvas de velocidad más estables
  • Funcionamiento silencioso
  • Excelente disipación térmica y durabilidad

Esto lo convierte en una solución ideal para equipos alimentados por batería o donde el consumo energético es crítico.

Diseño “plug & play”

El Compact Drive ha sido diseñado pensando en fabricantes de maquinaria (OEMs) que buscan:

  • Reducir tiempos de ingeniería
  • Simplificar integración
  • Disminuir número de proveedores

Configuraciones disponibles:

  • Motor + reductora
  • freno
  • encoder
  • controlador
  • Versiones completamente integradas

Además, ofrece múltiples ratios (20:1 a 160:1) y futura ampliación con motores EC-i60 y EC-i90.

Aplicaciones para las que se ha diseñado

El Compact Drive está diseñado para sectores donde el espacio y la fiabilidad son clave:

  • Movilidad asistida (ej. stairlifts)
  • Automatización industrial
  • Intralogística (AGVs, conveyors)
  • Agricultura automatizada
  • Equipos médicos
  • Soluciones de accesibilidad

Su diseño modular permite adaptarlo fácilmente a múltiples aplicaciones.

Una nueva referencia en integración mecatrónica

El Compact Drive representa una evolución clara hacia sistemas:

  • Más compactos
  • Más eficientes
  • Más fáciles de integrar

En línea con la tendencia del mercado hacia soluciones “all-in-one”, esta nueva gama posiciona a Parvalux y maxon como partners estratégicos en diseño de sistemas de motion control avanzados.

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