Accionamiento compacto para herramientas eléctricas en automatización industrial

/en , /por

En entornos de automatización industrial, las herramientas eléctricas motorizadas —como atornilladores, sistemas de apriete o cabezales de mecanizado ligero— requieren accionamientos compactos, fiables y fácilmente integrables.

Sin embargo, en muchos casos se utilizan soluciones poco optimizadas que dificultan el control del proceso y limitan la precisión.

Una solución sencilla y disponible online

Con un sistema formado por motor, reductor y electrónica de control de maxon, es posible desarrollar herramientas eléctricas de alto rendimiento sin necesidad de diseños complejos.
Una configuración típica incluye:

  • Motor brushless compacto (ECX o EC-i) para alta eficiencia y larga vida útil
  • Reductor planetario GPX para adaptar el par al proceso de trabajo
  • Controlador ESCON 2 para un control preciso de velocidad y par

Todos estos componentes están disponibles directamente en la tienda online de maxon, permitiendo una implementación rápida y flexible.

Ventajas clave
  • Control preciso del proceso
    Ideal para aplicaciones como atornillado o posicionamiento donde el par es crítico.
  • Alta eficiencia y durabilidad
    Motores brushless diseñados para uso intensivo en entornos industriales.
  • Diseño compacto
    Facilita la integración en herramientas portátiles o sistemas automatizados.
  • Flexibilidad de integración
    Solución adaptable a diferentes tipos de herramientas y procesos.
Ejemplo de aplicación

En un sistema de atornillado automatizado, el accionamiento permite controlar de forma precisa la velocidad y el par de apriete, asegurando la repetibilidad del proceso y la calidad del ensamblaje.

El resultado es una herramienta compacta, fiable y fácil de integrar en líneas de producción.

Soporte local en cada fase del proyecto

Además, el equipo de maxon España y Portugal acompaña a los clientes durante todo el proceso: desde la selección del accionamiento adecuado hasta la compra en la tienda online y la puesta en marcha final del sistema. Este soporte técnico local permite reducir riesgos, acelerar el desarrollo y asegurar el correcto funcionamiento de la solución desde el primer momento.

Empieza hoy

Si estás desarrollando una herramienta eléctrica para automatización industrial, puedes configurar tu solución directamente en la tienda online de maxon y reducir significativamente el tiempo de desarrollo.

Descubre las soluciones disponibles y encuentra la combinación ideal para tu aplicación.

Más información

Accionamientos para AGVs: eficiencia y control en la automatización industrial

/en /por

Los AGVs (Automated Guided Vehicles) son clave en la transformación de la intralogística, permitiendo automatizar flujos, mejorar la productividad y reducir costes operativos. Su rendimiento depende en gran medida del sistema motriz, que debe ofrecer alta densidad de potencia, eficiencia energética, precisión y seguridad funcional.

En este contexto, la tendencia hacia soluciones integradas y compactas es esencial para simplificar el diseño, optimizar el espacio y mejorar la fiabilidad en aplicaciones de trabajo continuo.

Requisitos clave en motores y electrónica para AGVs

Para garantizar un funcionamiento eficiente, los accionamientos deben cumplir con:

  • Diseño compacto e integrado
  • Alto par y eficiencia energética
  • Precisión en el control de movimiento
  • Robustez y bajo mantenimiento
  • Seguridad funcional (STO)
Compact Drive de Parvalux: robustez y simplicidad

El compact drive de Parvalux integra motor brushless, reductor y electrónica de control en una única unidad, reduciendo la complejidad del sistema. Su diseño compacto y su alto par con fiabilidad industrial lo convierten en una solución ideal para AGVs que operan en entornos exigentes.

IDX de maxon: integración total y alto rendimiento

El IDX de maxon combina motor brushless, reductor, encoder y electrónica de control en un sistema totalmente integrado. Ofrece precisión, eficiencia y facilidad de integración, ayudando a reducir el tiempo de desarrollo y mejorar el rendimiento global del AGV.

Electrónica de control maxon con STO: seguridad integrada

La electrónica de maxon con Safe Torque Off (STO) permite desconectar el par de forma segura sin cortar la alimentación, garantizando seguridad funcional sin comprometer la operativa. Un requisito clave en entornos automatizados y colaborativos.

La evolución de los AGVs exige soluciones motrices cada vez más compactas, eficientes y seguras. Tecnologías como las de Parvalux y maxon permiten optimizar el rendimiento, reducir la complejidad y acelerar la implementación en aplicaciones de automatización avanzada.

En maxon y Parvalux contamos con una business unit especializada en automatización industrial y movilidad, con un fuerte foco en aplicaciones como AGVs y AMRs. Nuestro equipo de ingeniería, tanto en España como en Suiza, aporta una amplia experiencia en soluciones de motion control, colaborando estrechamente con los clientes para seleccionar el accionamiento más adecuado en función de los requisitos de cada aplicación. Desde la fase de diseño hasta la implementación, acompañamos a los fabricantes para optimizar rendimiento, fiabilidad e integración del sistema.

Más información

 

 

Controladores multieje de maxon con PROFINET: conectividad industrial al nivel que exige la automatización moderna

/en /por

En entornos de automatización cada vez más exigentes, la capacidad de integrar múltiples ejes de movimiento de forma precisa, escalable y perfectamente sincronizada es clave. Pero hoy, además, esa capacidad debe venir acompañada de conectividad industrial estandarizada, rápida y fiable.

Aquí es donde los controladores multieje de maxon con interfaz PROFINET marcan la diferencia.

PROFINET: el estándar que impulsa la automatización avanzada

PROFINET se ha consolidado como uno de los protocolos de comunicación industrial más utilizados en entornos de automatización basados en PLC (especialmente Siemens). Su adopción responde a necesidades claras:

  • Comunicación en tiempo real para control de movimiento
  • Integración directa en arquitecturas industriales existentes
  • Diagnóstico avanzado y mantenimiento predictivo
  • Escalabilidad para sistemas complejos

Los controladores multieje de maxon integran esta conectividad de forma nativa, permitiendo una integración transparente en sistemas industriales modernos.

Control multieje + PROFINET: máxima eficiencia en sistemas complejos

Los controladores multieje de maxon permiten gobernar varios motores desde una única unidad, lo que se traduce en:

  • Reducción de espacio en el cuadro eléctrico
  • Menor complejidad de cableado
  • Sincronización precisa entre ejes
  • Optimización de costes de sistema

Cuando combinamos estas capacidades con PROFINET, el resultado es una solución especialmente potente para OEMs y fabricantes de maquinaria:

✅ Integración directa con PLCs industriales
✅ Comunicación determinista en tiempo real
✅ Configuración flexible y rápida puesta en marcha
✅ Monitorización y diagnóstico remoto

MiniMACS6-AMP-4-IF1 PROFINET: conectividad avanzada en formato compacto

Un ejemplo destacado dentro del portfolio es el MiniMACS6-AMP-4-IF1 con PROFINET, un controlador multieje diseñado para aplicaciones donde el espacio, la precisión y la conectividad son críticos.

Sus principales ventajas:

  • Control de múltiples ejes en un único dispositivo
  • Interfaz PROFINET integrada para comunicación directa
  • Alta densidad de potencia en formato compacto
  • Ideal para maquinaria modular y sistemas descentralizados

Este tipo de soluciones permite a los fabricantes dar un salto cualitativo en diseño de máquina, facilitando arquitecturas más limpias, escalables y preparadas para Industria 4.0.

Diseñado para aplicaciones como:

La combinación de control multieje + PROFINET es especialmente relevante en:

  • Maquinaria de packaging
  • Pick & place de alta precisión
  • Automatización de laboratorio
  • Equipos médicos
  • Robótica ligera
  • Sistemas de ensamblaje automatizado

En todos estos casos, la sincronización, la velocidad de respuesta y la integración en red son factores críticos.

Preparados para el futuro de la automatización

Los controladores multieje de maxon no solo responden a las necesidades actuales, sino que están diseñados para entornos donde la conectividad y la digitalización son protagonistas:

  • Compatibilidad con arquitecturas IIoT
  • Integración en sistemas de control centralizados
  • Preparados para recogida de datos y análisis

La conectividad PROFINET permite que el control de movimiento deje de ser un elemento aislado y pase a formar parte de un ecosistema inteligente.

Soporte local en España y Portugal

Los ingenieros de maxon ofrecen soporte técnico especializado, y desde maxon motor ibérica contamos con un equipo local con amplia experiencia en aplicaciones multieje y entornos PROFINET.

Un equipo cercano, altamente cualificado y familiarizado con estas soluciones, que acompaña a nuestros clientes en España y Portugal durante todo el proceso de integración.

 

En un mercado donde la eficiencia, la flexibilidad y la integración son clave, los controladores multieje de maxon con PROFINET ofrecen una solución robusta y preparada para los retos de la automatización moderna.

No se trata solo de mover ejes con precisión, sino de hacerlo de forma conectada, inteligente y totalmente integrada en el sistema de producción.

Contacto

 

Compact Drive de Parvalux: más potencia en menos espacio

/en /por

El mercado industrial y de movilidad eléctrica exige cada vez más soluciones compactas, eficientes y listas para integrar. En este contexto, Parvalux lanza su nueva gama Compact Drive, una innovadora unidad de accionamiento que redefine los estándares de diseño en aplicaciones donde el espacio es crítico.

Desarrollado en colaboración con maxon, este sistema integra motor brushless, reductora, freno, encoder y electrónica de control en una única solución optimizada.

¿Qué es el Compact Drive?

El Compact Drive es un sistema de accionamiento completo basado en la integración de:

  • Motor brushless maxon EC-i76 brushless
  • Reductora worm + helical de 2 etapas
  • Electrónica de control de posición (EPOS4)
  • Encoder absoluto o incremental
  • Freno integrado

Todo ello en una arquitectura compacta tipo eje a 90°, ideal para entornos con limitaciones de espacio.

Hasta un 50–60 % menos tamaño sin perder rendimiento

Uno de los mayores avances del Compact Drive es su capacidad de reducir significativamente el espacio ocupado frente a soluciones tradicionales PMDC con reductora.

Beneficios clave:

  • Hasta un 50–60 % de reducción de tamaño
  • Mantenimiento o mejora del rendimiento
  • Diseño más ligero y fácil de integrar
  • Mejora en estética y ergonomía de la máquina

Esta reducción no compromete prestaciones: el sistema ofrece hasta ≈58 Nm de par nominal y potencias cercanas a los 287 W.

Eficiencia energética y alto rendimiento

Gracias a la combinación de tecnología del motor brushless de maxon y la optimización mecánica de Parvalux:

  • Mayor eficiencia energética (+20%)
  • Curvas de velocidad más estables
  • Funcionamiento silencioso
  • Excelente disipación térmica y durabilidad

Esto lo convierte en una solución ideal para equipos alimentados por batería o donde el consumo energético es crítico.

Diseño “plug & play”

El Compact Drive ha sido diseñado pensando en fabricantes de maquinaria (OEMs) que buscan:

  • Reducir tiempos de ingeniería
  • Simplificar integración
  • Disminuir número de proveedores

Configuraciones disponibles:

  • Motor + reductora
  • freno
  • encoder
  • controlador
  • Versiones completamente integradas

Además, ofrece múltiples ratios (20:1 a 160:1) y futura ampliación con motores EC-i60 y EC-i90.

Aplicaciones para las que se ha diseñado

El Compact Drive está diseñado para sectores donde el espacio y la fiabilidad son clave:

  • Movilidad asistida (ej. stairlifts)
  • Automatización industrial
  • Intralogística (AGVs, conveyors)
  • Agricultura automatizada
  • Equipos médicos
  • Soluciones de accesibilidad

Su diseño modular permite adaptarlo fácilmente a múltiples aplicaciones.

Una nueva referencia en integración mecatrónica

El Compact Drive representa una evolución clara hacia sistemas:

  • Más compactos
  • Más eficientes
  • Más fáciles de integrar

En línea con la tendencia del mercado hacia soluciones “all-in-one”, esta nueva gama posiciona a Parvalux y maxon como partners estratégicos en diseño de sistemas de motion control avanzados.

¿Quieres evaluar el Compact Drive para tu aplicación?

Contacta con el equipo de maxon motor Ibérica para soporte técnico y dimensionamiento.

Contacto

Webinar: cómo maximizar el rendimiento con accionamientos compactos de Parvalux

/en /por

En muchas aplicaciones industriales, el reto no es solo la potencia, sino cómo integrarla en espacios cada vez más reducidos sin comprometer fiabilidad ni eficiencia.

Para responder a esta necesidad, Parvalux presenta un webinar técnico enfocado en su gama de accionamientos compactos (compact drives), diseñados para ofrecer un equilibrio óptimo entre rendimiento, robustez y flexibilidad en el mínimo tamaño posible.

¿Qué aprenderás?

Durante esta sesión, exploraremos:

  • Cómo optimizar el rendimiento en aplicaciones con limitaciones de espacio
  • Qué hace que un accionamiento compacto sea realmente eficiente
  • Casos de uso reales en entornos industriales

Se trata de un enfoque práctico y directamente aplicable, ideal para ingenieros, responsables técnicos y fabricantes de maquinaria.

Detalles del webinar:

📅 4 de junio de 2026
🕒 15:00 – 16:00 (CEST)
💻 Formato online | Idioma: inglés | Acceso gratuito

Reservar plaza gratis

 

Electrónica de control con seguridad funcional: un requisito clave en automatización avanzada

/en , /por

La evolución de la automatización industrial está cambiando las reglas del juego. Hoy, no basta con controlar el movimiento: es imprescindible hacerlo de forma segura, fiable y conforme a normativa.

En aplicaciones como robótica colaborativa, AGVs o sistemas automatizados, la seguridad funcional se convierte en un requisito crítico para proteger tanto a las personas como al propio sistema.

 

EPOS4_Compact_60-20_CAN_STO
El enfoque maxon: diseñar movimiento seguro desde el origen

En maxon, la seguridad no se añade al final del proceso. Forma parte del diseño desde el inicio.

El control de movimiento se entiende como un sistema completo:

  • Motor DC o brusless
  • Electrónica de control
  • Encoders
  • Arquitectura

Esto permite garantizar un comportamiento predecible y repetible, algo esencial en aplicaciones donde un fallo no es una opción.

 

EPOS4: controladores compactos preparados para aplicaciones exigentesEPOS4_Module_60-20_STO

La gama EPOS4 ofrece controladores de posicionamiento digitales con alta densidad de potencia, capaces de trabajar con motores DC y EC en múltiples aplicaciones industriales.

Principales ventajas:

  • Integración en redes CANopen y EtherCAT
  • Control preciso en posición, velocidad y par
  • Soluciones modulares, compactas o multi-eje

Esto facilita su uso en aplicaciones como robótica, manipulación o automatización.

 

Seguridad integrada: Safe Torque Off (STO)

Uno de los elementos diferenciales de maxon es la integración de funciones de seguridad directamente en la electrónica.

La función Safe Torque Off (STO) permite:

  • Eliminar el par del motor de forma segura
  • Evitar movimientos inesperados
  • Cumplir con requisitos normativos exigentes

Con certificación:

  • SIL3 (IEC 61508)
  • Performance Level e (ISO 13849) 

Esto elimina la necesidad de añadir hardware externo en muchos casos, simplificando el diseño del sistema.

Electrónica de control de movimiento STO

Arquitecturas de seguridad adaptadas a cada aplicación

No todas las aplicaciones requieren la misma estrategia. Por eso, maxon permite implementar diferentes arquitecturas de seguridad:

  • Seguridad vía I/O: sencilla y robusta
  • Seguridad en red (FSoE): menor cableado y mayor escalabilidad
  • Sistemas compactos integrados: ideal para máquinas y robots ligeros

Este enfoque aporta flexibilidad sin comprometer rendimiento ni cumplimiento normativo.

 

Conclusión: seguridad funcional como parte del rendimiento

La seguridad funcional ya no es un extra: es parte del rendimiento del sistema.

Con EPOS4 y sus funciones de seguridad integradas, maxon permite diseñar soluciones donde:

  • El movimiento es preciso
  • El sistema es eficiente
  • La seguridad está garantizada desde el diseño

Los ingenieros de maxon cuentan con una amplia experiencia en aplicaciones reales de motion control y seguridad funcional, y están familiarizados con los requisitos específicos de normativas como ISO 13849 o IEC 61508. Esto les permite acompañar a los clientes en todas las fases del proyecto, desde la definición de la arquitectura de seguridad hasta la selección de la electrónica de control adecuada. Ya sea en robótica, automatización industrial o sistemas móviles, el equipo de maxon puede ayudar a diseñar soluciones eficientes, seguras y adaptadas a cada aplicación, reduciendo tiempos de desarrollo y minimizando riesgos técnicos.

Electrónicas de control maxon

 

maxon y Parvalux refuerzan su compromiso con el talento joven en la 10ª edición del ASTI Robotics Challenge

/en /por

Un año más, maxon y Parvalux, ha tenido el orgullo de colaborar en el ASTI Robotics Challenge, una iniciativa de referencia en el impulso del talento joven, la robótica educativa y la innovación tecnológica en España.

En 2026, el certamen celebra un hito muy especial: su 10ª edición, consolidándose como un evento clave para inspirar a las nuevas generaciones de ingenieros y desarrolladores tecnológicos.

Una colaboración que se mantiene en el tiempo

Nuestra participación en el ASTI Robotics Challenge no es puntual. Desde hace varias ediciones, maxon y Parvalux apoyan activamente el evento aportando motores como premio, contribuyendo a que los equipos finalistas puedan seguir desarrollando proyectos reales de robótica y automatización con tecnología industrial de alto nivel.

Esta continuidad refleja un compromiso claro: acercar la ingeniería real a los estudiantes, conectando el mundo académico con las tecnologías que se utilizan diariamente en aplicaciones industriales, robótica móvil, automatización y sistemas mecatrónicos.

ASTI Robotics Challenge: 10 años impulsando la robótica educativa

Organizado por la Fundación ASTI, el ASTI Robotics Challenge se ha convertido en un referente nacional en competiciones de robótica educativa. El desafío propone a equipos de estudiantes resolver retos tecnológicos reales, fomentando habilidades clave como:

  • Trabajo en equipo
  • Pensamiento crítico y resolución de problemas
  • Programación y diseño mecánico
  • Integración de sistemas robóticos

Tras diez ediciones, el impacto del evento es evidente: cientos de jóvenes talentos han dado sus primeros pasos en el ámbito de la ingeniería y la robótica gracias a esta iniciativa.

La Gran Final: tecnología, talento y futuro

La Gran Final del ASTI Robotics Challenge es, sin duda, uno de los momentos más destacados del certamen. En ella, los equipos finalistas presentan sus robots y soluciones ante un jurado especializado, demostrando no solo sus conocimientos técnicos, sino también su capacidad de innovación y adaptación.

Para maxon y Parvalux, estar presentes en esta fase final supone apostar directamente por el futuro del sector, apoyando proyectos que integran motores, sistemas de movimiento y soluciones mecánicas cada vez más avanzadas.

Apostando por el futuro de la ingeniería

En maxon y Parvalux creemos firmemente que el desarrollo tecnológico empieza en las aulas, pero se consolida cuando los estudiantes tienen acceso a componentes reales, fiables y de altas prestaciones. Por eso, seguiremos colaborando con iniciativas como el ASTI Robotics Challenge, que conectan educación, industria e innovación.

Desde aquí, queremos felicitar a la Fundación ASTI, a los organizadores, profesores y, especialmente, a todos los equipos participantes por el excelente trabajo realizado en esta 10ª edición.

 

Más información

Accionamientos fiables: la clave para evitar paradas en la automatización industrial

/en /por

En entornos industriales altamente automatizados, la fiabilidad es un factor crítico. Una parada no planificada no solo implica pérdida de producción, sino también retrasos, costes adicionales y un impacto directo en la satisfacción del cliente.

El sistema es tan fuerte como su punto más débil

En líneas de producción —especialmente en aplicaciones como packaging— todos los procesos están interconectados. Esto significa que un fallo en un único componente, como un motor, puede detener toda la operación.

 

Por ello, es fundamental apostar por accionamientos que ofrezcan:

  • Funcionamiento continuo
  • Alta durabilidad
  • Bajo mantenimiento
  • Estabilidad en condiciones exigentes
Motores eléctricos y reductores: la base de la fiabilidad

Los motores AC siguen siendo una solución clave en automatización por su robustez y capacidad de trabajo en continuo. Sin embargo, el rendimiento final depende también de su correcta combinación con reductores:

  • Reductores en línea: ideales para transportadores y aplicaciones de movimiento directo
  • Reductores a 90°: perfectos cuando el espacio es limitado o se requiere redirigir el movimiento

Esta combinación permite adaptar el sistema a las necesidades específicas de cada aplicación, optimizando tanto la eficiencia como la vida útil.

La fiabilidad se diseña

Garantizar la continuidad operativa no es casualidad. Requiere:

  • Selección de componentes de alta calidad
  • Diseño adaptado a la aplicación
  • Ensayos y control rigurosos

Cada vez más, las empresas buscan soluciones personalizadas que reduzcan riesgos y maximicen el rendimiento.

Conclusión

Invertir en accionamiento fiables no solo evita paradas, sino que mejora la eficiencia global, protege la productividad y refuerza la competitidad de la empresa.

Más información

Articulaciones robóticas HEJ: integración, eficiencia y máximo rendimiento dinámico

/en /por

High Efficiency Joints (HEJ) de maxon son módulos mecatrónicos completamente integrados que combinan motor brushless de alta densidad de par, electrónica de control, sensores y sistema de transmisión de precisión en una única unidad lista para integrar.

Basadas en tecnología EC frameless, las HEJ permiten una integración directa en la estructura del robot, reduciendo volumen, peso e inercias. Esto se traduce en mayor dinámica, mejor control del movimiento y mayor eficiencia del sistema.

Principales características técnicas:

  • Alta densidad de potencia y par, optimizada para articulaciones compactas
  • Eficiencia energética superior, ideal para robots móviles y colaborativos (AMR, cobots)
  • Control preciso de par, velocidad y posición, clave para interacción segura y tareas sensibles
  • Diseño térmico optimizado, permitiendo operación continua a alto rendimiento
  • Arquitectura modular y escalable, adaptable a requerimientos OEM

Además, su enfoque «ready-to-integrate» reduce significativamente el tiempo de desarrollo, simplifica la ingeniería del sistema y mejora la fiabilidad.

Acompañamiento de ingeniería end-to-end

Los ingenieros de maxon colaboran estrechamente con el cliente durante todo el proceso —desde la selección y definición del concepto hasta la integración y optimización en la aplicación— asegurando un encaje perfecto entre la articulación y el sistema robótico, minimizando riesgos y acelerando el time-to-market.

Las HEJ están diseñadas para aplicaciones donde el rendimiento y la compacidad son críticos: robótica industrial, servicio, logística, médica y automatización avanzada.

Más información

Cómo comprar tu accionamiento completo en la tienda online de maxon

/en /por

Abierta las 24 horas del día, los 7 días a la semana.

Configurar un accionamiento completo (motor + reductor + electrónica de control) nunca fue tan fácil. En la tienda online de maxon puedes seleccionar y combinar todos los componentes en pocos pasos:

  1. Elige tu motor
    Por ejemplo, un EC-i 40 brushless (100 W), ideal para aplicaciones industriales compactas con alta eficiencia y larga vida útil.
  2. Añade un reductor compatible
    Combínalo con un GPX 42 planetary gearhead, perfecto para aumentar el par manteniendo precisión y fiabilidad.
    Selecciona la relación de reducción según tu velocidad y par objetivo.
  3. Selecciona la electrónica de control
    Añade un controlador EPOS4 50/5 para control preciso de posición, velocidad o par, con comunicación CANopen, USB o EtherCAT.
  4. El configurador te ayuda a:
  • Ver compatibilidad mecánica y eléctrica
  • Ajustar parámetros clave
  • Descargar documentación técnica y CAD

Además, nuestro equipo de ingeniería en España puede ayudarte directamente con el cálculo, dimensionamiento y selección para asegurar que tu solución es la óptima desde el primer momento.

Resultado: Un sistema ideal para tu aplicación — desde robótica y automatización hasta equipos médicos o maquinaria.

Empezar combinación