Los investigadores se siguen sintiendo atraídos por el cuarto planeta de nuestro Sistema Solar. Ahora mismo, una nueva misión robótica dotada con motores DC y brushless está de camino Marte. Además, será la primera vez que un helicóptero volará en otro planeta. Por estos motivos la revista driven de maxon dedica toda una edición a la tecnología aeroespacial.

Gracias a varias misiones robóticas, los científicos han realizado sorprendentes descubrimientos sobre Marte durante las últimas tres décadas. Sabemos que hubo agua líquida, una pequeña atmósfera y que a día de hoy hay hielo en sus polos. Pero la gran pregunta es: ¿hubo alguna vez vida en Marte? Para poder responder, la NASA ha enviado su rover Perseverance, este rover va equipado con motores DC y brushless de maxon, para tomar muestras del suelo de Marte y que serán analizadas en la Tierra. Esta misión esconde una increíble preparación, mucho trabajo duro y la tecnología más moderna. Ya disponible la nueva edición de la revista driven.

En esta edición de la revista driven pueden descubrir cómo hicieron falta años de colaboración entre maxon, el especialista en motores de corriente continua y los expertos en tecnología aeroespacial del laboratorio JBL para desarrollar los motores brushless que se encargaran de manipularán las valiosas muestras de suelo marciano. «driven» presenta a quién está detrás del desarrollo de esos motores brushless. Tambien puedes encontrar una extensa entrevista con el director de proyecto del helicóptero que volará por primera vez en Marte.

Nuevas bases lunares impresas en 3D

No solo en Marte existen interesantes proyectos espaciales. Por ejemplo, la startup suiza ClearSpace, ha desarrollado un novedoso sistema con el que capturar y eliminar satélites que se encuentren en desuso. La Luna también tiene su lugar en la nueva edición de driven. Se está planificando un asentamiento permanente en bases lunares. Pero, ¿cómo es posible construir bases en la Luna? La respuesta reside en la impresión 3D.

La revista driven de maxon cuenta con interesantes artículos, entrevistas y novedades realcionados con la tecnología motriz. Se encuentra en tres idiomas. Puede leer online la última edición o solicitar, de forma gratuita, la versión impresa en: magazine.maxongroup.com

Si está interesado en motores brushless o DC para aplicaciones aeroespaciales o desea ampliar la información sobre la experiencia y los conocimientos que ha adquirido maxon en las misiones espaciales en las que ha participado, visite: mars.maxonworld.com

Bajo la presión de la responsabilidad medioambiental, la industria del packaging se está reorganizando. El cambio de estilos de vida y el aumento de los precios de las materias primas han completado este movimiento. Hay mucho en juego, ya que este sector, dominado por el procesamiento de alimentos, se espera que tenga un valor de varios cientos de miles de millones de euros en los próximos años. ¿A qué desafíos tendrá que enfrentarse la industria del embalaje en los próximos 10 años para seguir siendo competitiva? Especialmente en las tecnologías utilizadas. He aquí algunas respuestas.

Desafíos para la industria del packaging

La industria del packaging está atrapada entre demandas contradictorias. Debe ser rentable mientras opera en un entorno que le exige producir cada vez más. Al mismo tiempo, se espera que haga los esfuerzos necesarios con respecto a su responsabilidad medioambiental, y por lo tanto revise todos sus procesos y actualice sus materias primas. Envases personalizables, 100% reciclables, incluso compostables o comestibles: el sector necesita ser rediseñado totalmente. Y esta tarea requiere máquinas de alto rendimiento, ya que el packaging es siempre esencial para la comunicación de la marca y el lanzamiento de nuevos productos.

Por lo tanto, la buena salud del sector viene acompañada de importantes cuestiones industriales: el mundo del packaging necesita soluciones que ofrezcan una mayor rentabilidad y cumplan con los requisitos medioambientales.

 

Acceso a maquinaria de alto rendimiento

La maquinaria del sector del packaging está en constante evolución, pero muchas empresas no pueden seguir el ritmo de los cambios debido al coste que conlleva. Dado que la rentabilidad reside en la velocidad de producción, en los accionamientos es donde los cambios pueden ser más sustanciales y, al mismo tiempo, menos costosos en comparación con un cambio completo del equipo.

 

Motores compactos y eficientes

El aumento de la velocidad y la rentabilidad de las líneas de producción significa estar equipado con máquinas automáticas de envasado con accionamientos compactos de alto rendimiento. Por ejemplo, en su versión estándar, los motores brushless IDX tienen un controlador de posicionamiento integrado, lo que da como resultado un ajuste automático. Estos accionamientos compactos ofrecen un par nominal permanente de 794 mNm y una velocidad nominal de 6000 rpm, lo que les confiere una alta densidad de potencia (308W). Además, el plazo de entrega es muy corto (alrededor de 4 semanas).

Como resultado:

• Su maquinaria de envasado funciona mejor en términos de velocidad de producción y requiere poco mantenimiento.
• Sus plazos de entrega se acortarán.
• Nuestros motores IDX se comunican con los buses de su maquinaria, lo que optimiza el desarrollo.

 

Realizar el mantenimiento a distancia 

El mantenimiento a distancia de máquinas industriales ha tomado una nueva dimensión con el IoT (Internet de las cosas). Sin embargo, los buses de comunicación que los preceden ya permiten que el motor y el controlador se comuniquen con una computadora o un sistema automatizado.

En su forma tradicional, en las unidades de producción, es común programar la gestión de las máquinas y sus motores a distancia, especialmente a través de una conexión a Internet. Añadiendo sensores inteligentes, ahora es posible realizar el mantenimiento convencional a distancia, así como el mantenimiento predictivo. Los datos se recogen con el fin de minimizar las averías. En ambos casos, el mantenimiento a distancia reduce el riesgo de paradas de producción y, por tanto, la pérdida de rentabilidad. Esto es posible tanto para los componentes técnicos de la máquina como para su motor.

Además, gracias a los buses de comunicación CANopen y EtherCAT, las entradas y salidas digitales y analógicas ajustables pueden adaptarse a los perfiles de muchos dispositivos. Se proporciona un software de puesta en marcha intuitivo y bibliotecas gratuitas.

Elegir motores que se adapten al entorno existente

La mayoría de las innovaciones requieren cambiar toda la máquina. Esto generalmente no es una opción en el sector industrial, donde la maquinaria se deprecia a largo plazo. Para evitar hacer esta elección y reducir la rentabilidad, es posible integrar nuevos motores brushless en las instalaciones existentes.

No importa la solución que utiliza actualmente, la gama IDX es modular y se puede seleccionar la brida delantera, el cableado, el eje, etc. en nuestro configurador online y puede adaptarse a su maquinaria perfectamente.

Máquinas flexibles, innovadoras y ecológicas

La preocupación por el medio ambiente está obligando a la industria del packaging a reinventarse, en particular mediante el uso de materiales más ecológicos (menos intensivos en energía, más fácilmente reciclables). Dicho esto, los fabricantes están incorporando ahora plástico reciclado en sus líneas de producción y están invirtiendo especialmente en investigación y desarrollo para encontrar soluciones alternativas.

Para responder a las exigencias de un mercado que cambia drásticamente, la industria del packaging se basa en maquinaria con accionamientos flexibles y personalizados, lo que le permite cambiar sus procesos con mayor facilidad. Para ello, deben tenerse en cuenta varios factores:

• Poder probar los motores rápidamente: Los motores IDX se entregan en 4 semanas, frente a las 19 semanas que ofrece de media el mercado. Este punto también es crucial para el mantenimiento de la máquina. La entrega es rápida, y el modularidad del motor es esencial. Por lo tanto, es una solución muy competitiva.
• El control de la temperatura interna es vital para un actuador como el IDX, que está diseñado para funcionar en condiciones de sobrecarga durante un período de tiempo limitado. El IDX previene el bobinado del motor y la electrónica mediante sensores de temperatura internos y una reducción de potencia o apagado automático antes de que se dañe. Las limitaciones de corriente en continuo y de pico configurables permiten además que el fabricante o el operador de la máquina ajuste el par de salida en función de los requisitos de la aplicación.
• El motor brushless compacto IDX ofrece una interfaz de bus CANopen o EtherCAT de alto rendimiento que se utiliza comúnmente por los PLC para el comando dinámico del accionamiento, así como para la recolección de datos durante el funcionamiento. Hay un puerto USB adicional para facilitar la puesta en marcha inicial o las pruebas con el software EPOS Studio de maxon. Es incluso posible comandar el IDX por CANopen o USB en entornos de sistemas Windows o Linux (PC, Rapsberry Pi) y la «biblioteca de comandos EPOS» de maxon si no se requiere un intercambio de datos en tiempo real por parte de la aplicación.

 

El sector del packaging se encuentra ahora en un momento decisivo. Más que nunca, las empresas necesitan maquinaria de alto rendimiento que cumpla con los requisitos de calidad y productividad. maxon está desarrollando motores cada vez más potentes y fiables para responder a los cambios en el sector. Como siempre, estamos atentos a las necesidades de nuestros clientes.

            

Martes, 25 de agosto de 2020, a partir de las 11:00 a.m. CEST

Todos estamos acostumbrados a oír hablar de dispositivos médicos implantables como marcapasos, etc., pero ¿qué pasa con los implantes médicos que contienen pequeños motores DC o brushless que impulsan bombas o dosifican medicamentos dentro del cuerpo humano? Suena a ciencia ficción, pero la verdad es que cada vez más empresas están explorando las posibilidades de lo que el motor de corriente continua puede hacer dentro del cuerpo.

El seminario web cubrirá la historia de los motores DC y brushless implantables y lo que depara el futuro. También desde el punto de vista de la ingeniería, ¿qué implica la fabricación de un motor de corriente continua que pasará su vida dentro del cuerpo? En pocas palabras, cómo se hace y por qué.

Matthew Dean, ingeniero de ventas de maxon UK enfocado en el sector médico dirigirá este webinar. Ha trabajado durante casi 20 años en el negocio de los accionamientos de precisión. Matt obtuvo un B-Eng (Hons) en la Universidad de Portsmouth y tiene experiencia tanto en entornos OEM de gran volumen como de alta precisión.

Matt trabaja con algunas de las compañías médicas líderes en todo el mundo y ha participado en la selección de motores de DC y brushless y el diseño de motores personalizados para una gran variedad de aplicaciones en el campo médico, que incluyen:

• Robots quirúrgicos
• Bombas para el corazón
• Sistemas de administración de fármacos
• Prótesis de mano y pierna
• Herramientas de mano quirúrgicas
• Exoesqueletos

El nuevo motion control MiniMACS6-AMP-4/50/10 de zub AG, empresa del grupo maxon, es una solución rentable para un control de movimiento altamente dinámico y preciso de hasta cuatro motores brushless o hasta seis motores DC. El tamaño del controlador lo hace ideal para robots autónomos o almacenes automatizados. El controlador también se puede utilizar para dispositivos de automatización de laboratorio, cadenas de movimiento complejas o para cualquier dispositivo que requiera un controlador de movimiento compacto para varios accionamientos sincronizados.

Sus AGVs no pueden fallar, por lo que la elección de la motorización es crucial. Estos son los 5 puntos clave a tener en cuenta cuando se motoriza un AGV.

1.    Elegir una motorización compacta cuando sea posible

Reducir el tamaño al máximo es un factor importante en los almacenes. Los compradores a través comercio electrónico son cada vez más exigentes, y la entrega en 24 horas se está convirtiendo en la norma. Tal y como están las cosas, los almacenes ya no pueden permitirse estar lejos de las principales zonas de entrega. Pero, el precio por m2 en las afueras de una ciudad no es el mismo que en medio del campo, por lo que las empresas de logística están optando por soluciones de almacenamiento en altura. Esto significa que necesitan robots ergonómicos que se muevan verticalmente y alcancen grandes alturas. Sin embargo, es difícil, si no imposible, tener un AGV compacto si el motor es grande, por lo que es esencial elegir una motorización compacta. Los motores también deben poder caber en espacios reducidos, ya que a veces se integran en las carretillas ya existentes. Un tamaño reducido es muy importante en las aplicaciones de logística.

 

2.    Centrarse en la facilidad de uso

Esencialmente, los robots fueron diseñados para ayudar a los humanos, y la motorización de su AGV no es una excepción. Los accionamientos compactos IDX de maxon tienen todas las opciones de conectividad posibles y son ajustables a sus necesidades. Cuando los conectas, funcionan inmediatamente, porque se entregan preprogramados. Una verdadera solución plug-and-play.

Cuando usted hace un pedido de un motor IDX, define todos los parámetros que necesita a través de nuestro configurador online. Cómo se comunica el accionamiento, qué cables se necesitan, la electrónica de control elegida, la potencia del motor brushless, si quiere o no un freno, etc. Puede programar todo online en unos pocos clics. De esta manera, el motor brushless IDX se configura para usted y se entrega listo para usar.

Los motores brushless con electrónica integrada pueden ser gestionados de forma remota porque están conectados. Los buses de comunicación utilizados pueden comunicarse tanto con los sistemas EtherCAT y CANopen, como en el futuro con las redes de IoT. Por lo tanto, los robots pueden ser programados mediante un ordenador y controlados a distancia, lo que hace el mantenimiento mucho más simple. Esto significa que pueden trabajar a la vez en toda su flota de AGVs, por ejemplo, para ejecutar diagnósticos o llevar a cabo una actualización.

3.    Optar siempre por una entrega rápida

Hoy en día, la capacidad de respuesta es fundamental y se espera como estándar. maxon es muy consciente de los retos en el sector de los AGV y garantiza la entrega de su motor brushless compacto IDX en 19 días.

4.    Basar el diseño en la modularidad

No todos los AGV desempeñan el mismo trabajo. Algunos tendrán que transportar cargas de 1 tonelada o más, mientras que otros levantarán cargas de alrededor de 100 kg; algunos viajarán en línea recta, mientras que otros tendrán una función de dirección integrada y otros incluso necesitarán elevar cargas.

Los requisitos de motorización varían con la aplicación, y por eso es esencial tener una solución modular como base. Hay que estar en condiciones de elegir el tipo de motor, la potencia nominal, la electrónica, la conectividad, el tipo de comunicación, el grado de protección IP del motor y si se requiere o no un freno o un encoder.

Todos estos parámetros pueden ser fácilmente configurados online. La innovadora herramienta de configuración es única en el mercado. Le permite beneficiarse de una producción altamente organizada que puede desarrollar una solución de accionamiento que se ajuste a las necesidades del cliente en sólo 19 días.

Independientemente de cómo utilice su AGV, con las capacidades y herramientas de maxon, puede estar seguro de que tendrá la motorización adecuada.

5.    Priorizar en seguridad

Los AGV operan en áreas no sólo cercanas a los operadores y al personal, sino también a otros AGV, por lo que es necesario mantener una interacción segura entre humanos y máquinas, tomando todas las medidas de seguridad necesarias. Debido a que sus robots tienen sensores de movimiento y ópticos, pueden detectar la presencia de humanos y evitar cualquier riesgo de colisión. Este enfoque orientado a la seguridad se aplica también a la motorización. Para evitar cualquier peligro de sobrecalentamiento, por ejemplo, las motorizaciones IDX tienen dos sensores de temperatura integrados, uno dentro del motor y el otro dentro de la electrónica. Si hay un problema, el motor se asegura inmediatamente, sin esperar a que toda la carcasa se haya sobrecalentado. La mayoría de los motores en el mercado carecen de esta capacidad de respuesta porque tienen sensores sólo para la electrónica. Como saben, la motorización de su AGV es uno de sus principales desafíos técnicos. Para satisfacer sus necesidades, maxon ha diseñado un motor excepcionalmente compacto, con un rendimiento un 25% mejor que el de sus competidores, manteniéndose dentro del rango de precios esperado en su negocio.

 

Descubre más sobre los motores brushless compactos IDX de maxon.